供应IR英格索兰全新一代变频螺杆式空气压缩机

高效节能

• 普通空压机通常通过调节空压机进气量来对气量进行调节，这种方式使空压机保持在额定转速下运转，即使用气量下降，实际耗能也不会按比例下降。
• 变频空压机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来。

购买空压机时，传统意义上的成本（即购买成本和运行维护成本），比例只占到总成本的20%，而能源消耗占到80%，英格索兰变频空压机与传统的空压机相比至少节约30%的能源。

从您投资并运行开始，英格索兰变频空压机就将为您节约费用！

启动平稳

无启动电流峰值；

完全排除了卸载时的能量消耗；

减少了电器元件的负担；

变频启动电流低，对电网没有冲击，这一特性对工厂处于电网不稳地区的用户尤为重要。

输出压力稳定

变频控制将压力带维持在0.1bar内，无需配置大的储气罐；

压力不会超过所需值，无能源浪费。

无启动冲击

电机启动扭矩低，对机械零部件冲击小，使得机械零部件（如轴承）使用寿命更长；

按实际所需传递扭矩，无多余能源浪费。

经久耐用的主机

采用坚固可靠的英格索兰主机，高效稳定，经久耐用，以其零故障及最低维护费用而闻名；

进气端采用滚柱轴承，受力均匀，稳定性高；

排气端采用质量最高的背靠背复式滚锥轴承，以线接触方式承受推力载荷，同时抵销径向力和轴向力；

设计独特的储油槽，避免干摩擦，延长了使用寿命。如没有这个结构，每年的干摩擦时间预计为一小时，对于轴承的损伤是致命的。

精密可靠的传动系统

机组采用高精度的终身免维护的齿轮直联驱动设计，这是动力传动系统中最理想的一种，简单可靠且运行效率高，从而有效优化了机组性能。

高度集成的进气、油过滤分离系统

采用模块化设计，集成了管道和传感器，比其他同类产品减少15%的连接点，大大降低了故障点；

油过滤分离模块集成了油过滤器和温控阀，能更精确的控制油温，避免冷凝水析出；

两级缓冲三级分流油分离器，能使设备中含油量降到最低，并或减少冷却剂的补给次数；

油分离桶盖为360度旋转设计，无需把端盖整个卸下，只需取下坚固螺栓，把端盖旋转至一旁后即可更换滤芯，维护保养更省时省力。

高效冷却系统

风冷机组：采用独立油冷却器和后冷却器的非焊接式连接

避免热膨胀系数不同引起接触面拉扯导致的冷却器损坏与漏油等现象，延长使用寿命。

避免了油冷却器和后冷却器接触引起的热传递，换热效率提高。

避免因油冷却器或后冷却器中的一个部件失效，而更换整个冷却系统，大大节约了维修成本。

冷却器两侧预留吹扫清洗口，易于保养与服务。

水冷机组：采用卧式列管式热交换器

芯部可单独拆卸，清洗方便。

加大的冷却水管内径扩大了换热面积，确保达到更好的冷却效果。

油冷与后冷中间配置有水量调节阀，可适应不同的使用环境和使用要求。

不锈钢内管，耐腐蚀，适应恶劣使用环境。

人性化设计

一体式进气过滤器，易于拆卸，方便维护和保养。

维修空间大，零部件布置更合理。

特殊的铰链式可拆卸门板设计，便于维护和保养。

所有边角均采用圆弧设计，更坚固，更安全。

所有日常需要维护保养的零部件，都设计在同一侧，便于维护。

在进气端装有预过滤网，有效阻挡了尘埃和异物进入机体，并延长了冷却器的清洗时间与使用寿命。

回油管小孔接头具有可视功能，回油状况一目了然。

真正的变频电机

变频空压机使用的电机必须要克服空压机低频运行时的过热与振动，而普通电机只有在额定的情况下才能稳定运行。

V系列变频机组采用特殊设计的变频电机，使得电机能够在整个转速范围内提供适当扭矩。特殊的设计确保即使在低速运行时也能限制电机温升，最大限度地保证了机组的可靠性。

出色的变频器

内置式变频器，安装在控制柜内，独特风道设计，稳定可靠。

采用尖端矢量控制技术，拥有良好的低频转速特性与动态响应特性。

完善的保护功能，可以实现从变频器到电机全方位的完善保护。

安全的防雷设计，内置有雷击过电流保护装置，有效地提高了变频器对于感应雷的自我保护能力。

智能的变频控制

强大的保护功能，可自动调节负荷率，对电机等零件进行全方位的保护。

拥有频率设置功能，用户可根据需求自行设置机组运行频率，或由空压机根据生产需求自行调整频率。

采用个性化设计，用户可根据需要对报警、启动、停机、跳频等功能设置做自定义。

采用变频冷却风扇

真正高端的变频空压机，主电机和风扇电机均为变频控制，进一步节省能源。

根据不同工况自动调整风扇电机转速，能耗平均降低50%，并进一步降低噪音。

保持空压机系统稳定的运行温度，提高元器件的可靠性和耐久性。

带压启动

优良的扭矩控制技术，停机后可带压直接启动。

避免了卸载功耗，提高节能效果。